涡轮叶片--读取二维点阵码
点阵代码标记常用在许多喷气发动机部件上，是部件整个生命周期中独特的标识。SmartRay 3D 传感器在不需要考虑涡轮叶片表面光洁度或温度影响的情况下，可清晰、连续的获得这些 2D 代码的高质量图像。
为什么选择 SmartRay 3D?
从低对比度表面获取代码图像
不需要特殊或额外的照明
将图像直接反馈到代码阅读软件
3D 检测优势
读取代码可靠性高
不受桨叶外观变化的影响
低成本的 3D 传感器解决方案
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螺栓--螺纹检测
螺栓是成本相对较低的部件，但是如果将损坏的或螺纹不正确的螺钉拧入复杂的金属铸件中，可能会导致铸件损坏，需要花费昂贵的代价进行维修。SmartRay 3D 传感器可以在单向操作中检查螺纹的轮廓，损坏程度和直径。为什么选择 SmartRay 3D?
检测有缺陷和损坏的螺纹
检测螺纹尺寸和轮廓形状
检测螺栓的整体长度
3D 检测优势
从生产过程中清除有缺陷的螺栓
可预防被组装产品的损坏
高成本效益的解决方案
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注射模具--脱模检测
在生产过程中，如果有材料遗留在注射模具中，将会造成刚完成的部件不完整，且接下来的部件生产也会受到影响。SmartRay 3D 可检测模具中是否有残留物，以确保每个部件正确生产。为什么选择 SmartRay 3D?
检测模腔内的小塑料部件
不受模具表面反光的影响
轻便、紧凑型的传感器，机器人负载小
3D 检测优势
提高注射成型率
问题一发生就能识别
注塑成型期间不受影响
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包装--粘合剂分配
对于需要安全运输的产品，如何正确的包装是其重要的保证。检查纸面上透明胶的覆盖面积和体积可确保包装的好与坏，但这很难通过人工监测，通过 SmartRay 3D，可轻易的监控包装质量，保证其一致性。为什么选择 SmartRay 3D?
检测覆盖范围以及粘合剂的缺失区域
测量粘合剂在接触面积上的涂胶厚度
不受表面颜色或光洁度变化的影响
3D 检测优势
识别粘合剂分配的问题
及时反馈给生产线
确保组装包装的完整性
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加工中心--工具损坏检测
加工中心使用大量不同的可互换工具，通常在没有人为干预的情况下长时间运行。SmartRay 3D 传感器可在加工操作开始之前检查每个刀具，确认其是否损坏，确保生产正常进行。为什么选择 SmartRay 3D?
整个刀具的3D尺寸验证，确保无损坏
简易且独立的 3D 传感器
IP65 额定三维传感器外壳
3D 检测优势
在加工开始前检测损坏的工具
监测工具磨损情况
机械安装简单
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铸造--去毛刺工具
铝铸件上毛刺的形状和尺寸各不相同，而且产生毛刺是不可避免的，装有 SmartRay 3D传感器的去毛刺机器人可自动识别要去除的毛刺，并引导其去除适量的部分。为什么选择 SmartRay 3D?
精确测量需要去除的毛刺
引导机器人去毛刺
去除毛刺后检查铸件
3D 检测优势
全自动去毛刺过程
测量毛刺尺寸，准确去除适量的毛刺
免除费力的手动过程
