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  • 涡轮叶片--读取二维点阵码

    点阵代码标记常用在许多喷气发动机部件上,是部件整个生命周期中独特的标识。SmartRay 3D 传感器在不需要考虑涡轮叶片表面光洁度或温度影响的情况下,可清晰、连续的获得这些 2D 代码的高质量图像。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    从低对比度表面获取代码图像

    不需要特殊或额外的照明

    将图像直接反馈到代码阅读软件

    3D 检测优势

    读取代码可靠性高

    不受桨叶外观变化的影响

    低成本的 3D 传感器解决方案

  • 螺栓--螺纹检测

    螺栓是成本相对较低的部件,但是如果将损坏的或螺纹不正确的螺钉拧入复杂的金属铸件中,可能会导致铸件损坏,需要花费昂贵的代价进行维修。SmartRay 3D 传感器可以在单向操作中检查螺纹的轮廓,损坏程度和直径。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    检测有缺陷和损坏的螺纹

    检测螺纹尺寸和轮廓形状

    检测螺栓的整体长度

    3D 检测优势

    从生产过程中清除有缺陷的螺栓

    可预防被组装产品的损坏

    高成本效益的解决方案

  • 注射模具--脱模检测

    在生产过程中,如果有材料遗留在注射模具中,将会造成刚完成的部件不完整,且接下来的部件生产也会受到影响。SmartRay 3D 可检测模具中是否有残留物,以确保每个部件正确生产。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    检测模腔内的小塑料部件

    不受模具表面反光的影响

    轻便、紧凑型的传感器,机器人负载小

    3D 检测优势

    提高注射成型率

    问题一发生就能识别

    注塑成型期间不受影响

  • 包装--粘合剂分配

    对于需要安全运输的产品,如何正确的包装是其重要的保证。检查纸面上透明胶的覆盖面积和体积可确保包装的好与坏,但这很难通过人工监测,通过 SmartRay 3D,可轻易的监控包装质量,保证其一致性。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    检测覆盖范围以及粘合剂的缺失区域

    测量粘合剂在接触面积上的涂胶厚度

    不受表面颜色或光洁度变化的影响

    3D 检测优势

    识别粘合剂分配的问题

    及时反馈给生产线

    确保组装包装的完整性

  • 加工中心--工具损坏检测

    加工中心使用大量不同的可互换工具,通常在没有人为干预的情况下长时间运行。SmartRay 3D 传感器可在加工操作开始之前检查每个刀具,确认其是否损坏,确保生产正常进行。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    整个刀具的3D尺寸验证,确保无损坏

    简易且独立的 3D 传感器

    IP65 额定三维传感器外壳

    3D 检测优势

    在加工开始前检测损坏的工具

    监测工具磨损情况

    机械安装简单

  • 铸造--去毛刺工具

    铝铸件上毛刺的形状和尺寸各不相同,而且产生毛刺是不可避免的,装有 SmartRay 3D传感器的去毛刺机器人可自动识别要去除的毛刺,并引导其去除适量的部分。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    精确测量需要去除的毛刺


    引导机器人去毛刺

    去除毛刺后检查铸件

    3D 检测优势

    全自动去毛刺过程

    测量毛刺尺寸,准确去除适量的毛刺

    免除费力的手动过程

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