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  • PCB板--元件定向

    对于任何PCB来说,关键组件的正确定向,相对于焊盘位置的正确定位,且准确无误的放置在电路板上都是非常重要的。SmartRay 3D传感器可在焊接前后对电路板及其组件进行完整扫描,以确保其方向、位置的准确性。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    在焊接之前检查零件是否正确定位

    焊接后检查零件是否正确定位

    识别不完全焊接或其它类型焊接缺陷

    3D 检测优势

    “零缺陷自始至终”制造的关键

    提高产量并降低废品率

    通过3D检测可达到客户期望的质量水平

  • 平板电脑--表面抛光检测

    对终端客户来说,平板电脑外表美观,没有瑕疵,是非常重要的,SmartRay 3D 传感器能够检查平板电脑前玻璃及后壳的表面平面度、表面缺陷及测量三维尺寸等,从而维护客户对产品质量的期望度。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    量化表面缺陷

    精准检查金属,塑料和玻璃反光面

    快速、高精度的检测表面细微的缺陷

    3D 检测优势

    提高产品质量,降低客诉率

    在包装前确保产品表面无缺陷,降低返工率

    消除人工检查引起的误操作

  • 太阳能电池--边缘损坏检测

    太阳能电池的任何损坏都会大大降低转换效率,在生产制造过程中使用SmartRay 传感器进行检查,识别和量化三维缺陷,可提前发现问题,避免后续再针对故障单元进行额外的处理。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    能够检测低对比度表面的损伤

    识别脆性材料中的小缺陷

    SmartRay提供超高分辨率的 3D 传感器

    3D 检测优势

    可靠,一致的检验流程

    识别 2D 视觉无法检测的缺陷

    提高产品质量和转换率

  • 键区--排键错误或缺失

    在电子消费品行业里,键盘和键区的制造量很大,并且每个组件中都包含多个独特的部件。SmartRay 3D传感器能够有效检测所有键是否存在或完整,并确保每一个键都处于正确的位置、正确的方向、相同的高度。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    检查键位置,类型,方向和高度

    读取并检测键上的文字和数字

    即使使用低对比度部件也能够可靠地检测

    3D 检测优势

    避免给客户提供缺陷产品

    快速识别生产问题

    降低制造成本

  • PCB 组装—元器件检查

    在PCB组装过程中,如何将PCB准确的装配,并确保其不存在组装缺陷是保证质量很重要的一环。SmartRay 3D传感器在 PCB 定位之前会扫描每个组件,并提供PCB部件位置,部件方向,边缘和表面损伤, 尺寸和高度等信息,及时发现组装缺陷。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    为 OEM 厂商提供高速、简易、现成的解决方案

    使用单个 3D 传感器可同时进行检查和定位

    为客户提供富有成本效益的选项

    3D 检测优势

    提高 PCB 组装的可靠性

    提供质量,加强管控

    超高速度,不影响 PCB 组装机的生产效率

  • 电视--自动组装定位

    使用机器人组装大容量产品,如电视和收音机,有助于降低制造成本。但是,对于某些组装操作中,只提供单纯的2D信息是不够的,此时便需要由3D传感器进行引导机器人,以确保所有部件都正确插入和定位。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    确保零件组装到正确的位置和高度

    3D技术引导机器人插入关键组件

    提供可内置到机器人夹具的高度集成和简易型的3D传感器

    3D 检测优势

    确保精确组装

    最大限度地提高产品一致性和品质

    代替复杂,沉重的人工装配流程

2 到第 确定