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  • 车轮--车辆组装

    提供实时的3D位置信息,识别车辆轮毂和车轮在移动生产线上的相对位置和方向。SmartRay 3D传感器引导装配机器人在全自动过程中将车轮安装到车辆上。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    精确对准车轮与车身的所有尺寸

    精确地实时机器人引导

    集成、简易的 3D 传感器

    3D 检测优势

    全自动装配过程

    适用于各种型号的轮毂

    免除重型手动过程

  • 火花塞-–发动机装配检测

    在装配前要精确定位火花塞和气缸盖,从而避免螺纹错扣,确保准确对位。SmartRay 3D 传感器以三维方式引导装配,并检测每个火花塞是否完全拧入气缸盖内。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    单传感器同时用于 3D 引导与 3D 检测

    紧凑型传感器易于集成到自动装配系统中

    快速的应用程序配置和整合

    3D 检测优势

    高价值高回报的解决方案

    提供 2D 检测无法解决的应用方案

    消除高度重复的人工手动装配过程

  • 盘式制动器—对齐校准

    为了减少断裂磨损,刹车片相对于轮盘的位置及时校准是至关重要的。SmartRay 3D 传感器有助于根据制动气缸和制动盘的相对位置,使每个刹车片都在三维尺寸上准确组装和对齐。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    检查磁盘的对准和偏心度

    全 3D 测量和可视化

    经济有效的流程改进方案

    3D 检测优势

    提高产品一致性

    提高刹车片寿命,减少磨损

    减少保修索赔

  • 仪表板—共面度与角度检测

    车辆仪表板是非常复杂而精密的组件,必须保证安装的一致性并保证外观良好。SmartRay 3D传感器检查仪器针头是否保持在相同的高度,并且确认其在各种操作角度下是否平行于表盘。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    在仪器测试过程中检测所有项目

    无需校准及附加照明

    提供最终所需调整部件的具体信息

    3D 检测优势

    提高仪器读数的准确度

    改善仪器显示的外观

    仪器制造的闭环控制

  • 车身板件—边缝齐平与间隙检测

    人类的眼睛非常善于观察汽车车身和车门之间的错位,以及面板之间的间隙变化。 幸运的是,对于汽车制造商来说,SmartRay 3D在检查复杂的车身面板边缝是否齐平和间隙方面非常出色。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    准确的边缝齐平和间隙测量

    不受车身面板颜色和表面光洁度影响,可同时测量各种车型

    不需要额外的照明或屏蔽,即可实现检测

    3D 检测优势

    生产过程中快速高效的检测所有项目,改善车辆外观

    可实现高速检测

    无需精准定位车辆

    与制造系统快速整合

  • 旋转开关--偏心度检测

    在高档车辆中旋转开关的触感对于品质控制非常重要。当旋转开关在测试过程中旋转,SmartRay 3D 传感器可检测旋转开关是否存在偏心问题,并检测开关相对于仪表板模制件的高度。

    为什么选择 SmartRay 3D?

    单个 3D 传感器同时测量偏心度与高度

    预先校准的解决方案,可快速安装

    紧凑型 3D 传感器占用很少的空间,便于安装整合

    3D 检测优势

    在旋转开关操作工程中,检测所有项目

    现成的成套解决方案

    可与制造系统快速整合

3 到第 确定